حداکثر 5 پرونده ، هر اندازه 10 میلیون پشتیبانی می شود. خوب
Shanghai Anping Static Technology Co.,Ltd 86-021-6451-7662 journey@sh-anping.com.cn
اخبار قیمت دریافت کنید
خانه - اخبار - کاربرد سنسور الکترواستاتیک در خط تولید مونتاژ LCD

کاربرد سنسور الکترواستاتیک در خط تولید مونتاژ LCD

October 30, 2020

کاربرد سنسور الکترواستاتیک در خط تولید مونتاژ LCD

آخرین اخبار شرکت کاربرد سنسور الکترواستاتیک در خط تولید مونتاژ LCD  0

 

نیاز مشتری

1. داده های الکترواستاتیک را می توان در تمام طول ردیابی کرد.
2. نظارت بر زمان واقعی داده های الکتریسیته ساکن.
3. سیستم جمع آوری و ذخیره اطلاعات الکترواستاتیک به طور یکپارچه متصل می شوند.
4- پیشگیری از الکتریسیته ساکن باعث بهبود بهره وری و کاهش میزان نقص می شود.
آخرین اخبار شرکت کاربرد سنسور الکترواستاتیک در خط تولید مونتاژ LCD  1
عملیات پروژه
موقعیت نصب سنسور 1: تسمه نقاله بازرسی بصری FOG وارد بازوی رباتیک می شود و الکتریسیته ساکن توسط میله یونی از بین می رود.بعد از اینکه بازوی رباتیک فیلم را پاره کرد ، سنسور شناسایی می شود.بعد از اینکه تشخیص در موقعیت دوربین انجام شد ، می توان تشخیص داد که آیا الکتریسیته ساکن از بین می رود؟و اینکه آیا نوار یونی به طور معمول کار می کند قضاوت کنید؟

آخرین اخبار شرکت کاربرد سنسور الکترواستاتیک در خط تولید مونتاژ LCD  2

 

موقعیت نصب سنسور 2: پس از جریان خط تولید ، صفحه LCD و صفحه نور پس زمینه مونتاژ و چین می شوند و سنسور در موقعیت مونتاژ نصب می شود تا تشخیص دهد که آیا برق ثابت در هنگام مونتاژ تولید می شود؟مقدار الکترواستاتیک چیست؟آیا این مورد نیازهای بخش ESD را برآورده می کند؟

آخرین اخبار شرکت کاربرد سنسور الکترواستاتیک در خط تولید مونتاژ LCD  3

موقعیت نصب سنسور 3: سنسور را در بازرسی بصری دستی AOI در ضخامت UV نصب کنید.مدل NB محصول پس از از بین رفتن الکتریسیته ساکن ، و اینکه آیا الکتریسیته ساکن در هنگام کار دستی با الزامات ESD مطابقت دارد ، الکتریسیته ساکن را تشخیص می دهد.

آخرین اخبار شرکت کاربرد سنسور الکترواستاتیک در خط تولید مونتاژ LCD  4

نصب ترمینال دستی: نمایش زمان واقعی داده های دینامیکی که توسط سنسورها از طریق ترمینال دستی شناسایی می شوند.برای جلوگیری از الکتریسیته ساکن پیش از آن ، حذف کننده را در موقعیت کار مناسب نصب کنید تا نیازهای بخش ESD را برآورده کند.

 

موارد فوق در مرحله اول پروژه تکمیل شد و سیستم نظارت بر یونیزاسیون IMS در مرحله دوم نصب شد تا متصل شدن به سیستم kanban سازنده انجام شود.